




反应釜故障排除方法
一、故障现象:壳体损坏
故障原因:1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);
2、热应力影响产生裂纹或碱脆;
3、磨损变薄或均匀腐蚀。
处理方法:1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;
2、反应釜焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补;
3、超过设计低的允许厚度,需更换本体。
二、故障现象:超温超压
故障原因:1、仪表失灵,控制不严格;
2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;
3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
处理方法:1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;
2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作;
3、增加传热面积或清除结垢,---传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率;
4、关总汽阀,断汽修理阀门。
三、故障现象:密封泄漏
故障原因:填料密封
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;
3、压盖没压紧,填料差,或使用过久;
4、填料箱腐蚀。

反应釜的安装运用:
1、反应釜在坚固、平整的作业台上,作业台高度依据运用状况决定,设备与作业台附近应留有一定的空间(***360cm),以便设备与后期修理。
2、反应釜时请求传动轴与地水平面笔直,不笔直度(倾斜度)不得大于设备总高度的1/1000。
3、反应釜自身各技术接管上的自备件,搪瓷反应釜,安全阀,必须按反应釜的请求装备。
4、反应釜完毕查看各衔接部件及传动部位是不是结实牢靠,各衔接管道、管口、密封件及整机做气密实验,应无泡、冒、滴、漏景象。
5、开机前减速机写入46#机械油,翻开电机防护罩用手转动风叶查看有无卡怠景象,拌和桨有无刮壁景象,搪瓷反应釜型号,整理釜内污物,方可开机。空车工作30分钟无不正常噪音、振荡,搪瓷反应釜厂,方可正式投料出产。另视出产状况定时更换减速机油。

要是单独使用的电加热反应釜,搪瓷反应釜品牌,可选择支腿方式支撑。选择这种支撑方式可以不用焊接到操作台,但需要注意的是要确定好支腿的长度,避免不同长度的支撑,使电加热反应釜以及其他设备不稳而影响操作。
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