反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热反应釜、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。
反应釜夹套的高度由需要传热面积决定，一般夹套的上端应当高于筒体内物料的高度，且离开筒体法兰应有150-200mm的距离，远红外搪瓷反应釜加热，以便上紧和拆卸筒体法兰的螺栓。夹套上开有供加热或冷却介质进出的接管。加热蒸汽自夹套上部进入，冷凝水由夹套底部排出；如果通冷却水，则自夹套底部进入，由夹套上部流出。
当反应釜传热量很大，仅采用夹套传热面积不足时，就需要在筒体内部增设蛇管。蛇管一般做成圆形弹簧的螺旋蛇管。也有制成u形相接的立式蛇管。蛇管如果承受蒸汽压力时应当用无缝钢管。蛇管传热时热效率较高，还可以起挡板的作用，但是会增大所需要的搅拌器运行功率，湖南远红外反应釜，且蛇管的材质必须耐介质的腐蚀。
反应釜机械密封通常依据动静环的对数、弹簧的个数等结构特征以及介质在端面上引起的压力情况等加以区分。常见的结构形式有如下几种。 (1)单端面与双端面 当密封装置中只有一对摩擦副（即一个动环、一个静环）时称为单端面，有两个摩擦副的（即有两个动环、两个静环）称为双端面. 单端面结构简单，制造与装拆方便，但密封效果不如双端面，适合于密封要求不太高，介质压力较低的场合。双端面的两对摩擦副间的空腔注人压力略大于操作压力的中性液体，能起到密封和润滑的双重作用，故密封效果好。但反应釜双端面密封结构复杂，制造装拆较困难，同时还需要配备一套封液输送装置。 (2）大弹簧与小弹簧 大弹簧又称单弹簧，即在密封装置中仅有一个与轴同心安装的弹簧。只有大弹簧时结构 简单、安装简便，但作用在端面上的压力分布不均匀，且难于调整，适应轴径较小的场合。 小弹簧又称多弹簧，即在密封装置中装设数个沿圆周分布的小弹簧。小弹簧弹力分布均匀、 缓冲性能好，适应轴径较大、密封要求高的场合。 (3）平衡型与非平衡型 根据接触面负荷平衡状况，机械密封又可分为平衡型与非平衡型两种.
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