




反应釜作为一种优良的耐腐蚀设备,900℃反应釜,经常用于化工生产中。为---能够正常运作,搪瓷反应釜在使用前应做好以下检查:
1.设备检查:检查并确认搪瓷反应釜及附件的外观有无异常,各连接处卡子数量是否足够,螺栓连接处有无明显松动,各接口是否按要求密封好;
2.电气检查:检查并确认电机外观完整、接地线接好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好,试验并确认视孔灯完好;
3.润滑系统检查:检查填料密封处压盖是否已到底,单端面机ji密封的油杯内是否有油,双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足;
4.管路检查内容:检查各连接管路上的阀门、管路、管件和保温层是否完好,有无泄漏处,阀门的开启和闭合是否顺利、是否处于关闭状态。

反应釜故障排除方法
一、故障现象:壳体损坏
故障原因:1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);
2、热应力影响产生裂纹或碱脆;
3、磨损变薄或均匀腐蚀。
处理方法:1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;
2、反应釜焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补;
3、超过设计低的允许厚度,需更换本体。
二、故障现象:超温超压
故障原因:1、仪表失灵,控制不严格;
2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;
3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
处理方法:1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;
2、根据操作法,采取紧急放压,搪瓷反应釜,按规定定量定时投料,严防误操作;
3、增加传热面积或清除结垢,---传热效果修复搅拌器,针状焦反应釜,提高搅拌效率;
4、关总汽阀,断汽修理阀门。
三、故障现象:密封泄漏
故障原因:填料密封
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;
3、压盖没压紧,填料差,保定反应釜,或使用过久;
4、填料箱腐蚀。

远红外反应釜可以任意调节加热功率与以往加热设备比较具有,升温速度快,不需要其他介质作为中间体传热,防爆牢靠,干净清洁,能耗低,升温---优点。由于远红外制造成本较高,初步投入稍微高,但是用寿命较长,长期使用比较---。
远红外反应釜主要用于冶金、石化、化工等高温反应釜,随着化工生产要求的不断提高,加热温度不断的提高,以往的电加热不锈钢反应釜、蒸汽加热不锈钢反应釜已经满足不了当前化工生产工艺的要求,随之高温、高压反应釜应运而生。
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